我们了解到轮胎没有使用喷码机是因为喷码技术问题，喷码机使用的墨水在轮胎硫化过程中全部或大部分掉落，不能满足生产要求。所以大部分的生产企业采用印码的方式在轮胎生产过程标识日期。轮胎表面标识喷印以往生产企业均采用人工压延印字轮进行标记，但是这样压延的字迹很不清晰，而且浪费严重，特别是贴面胶要经过硫化处理后，字迹更难以辨别；这对厂家质检和产品追溯造成了很大的影响，针对这一问题，成都林仕公司联合全球标识设备生产商开发出这一款全新的自动喷码系统，它采用油墨式喷码，工作连续；稳定性相当高，而且它的安装也相对简单，占地面积小，它可以喷印数字、中文、英文、德文、意大利文等，喷印参数： 

1.独创的金刚石喷孔设计，改良的自动清洗装置加上机器自带强力清洗按键使喷嘴长时间工作不堵塞 

2.可选7点阵和16点阵和32点阵，48点阵喷头，满足不同客户钢管规格喷印 

3.内置BCD码软件和全模块化设计模式，从而保证每个喷孔独立工作，同时又可以喷印各种图标;数字；中英文等等 

4.可以通过RS232,RS422,RS485接口实现与电脑,PLC连接从而达到钢管称重,测长,喷标。 

5.全自动喷印万年历(小时,分钟,日期) 

6.全自动计算产品批次,班次喷印 

7.喷印高度：7点喷头喷印高度为:5-18MM,16点喷头喷印高度为:12-65MM,48点阵喷印高度为:12-190MM 

8.可以实现喷印数据任意倒换,延时喷印,还有自动报警功能......

  

  附：轮胎喷码和原来印字机的优缺点比较：  

传统印字采用滚印之方式存在以下缺点：

 •印字颜色较浅，硫化后不请晰；

•胎冠层表面有形状，无法印大字；

•硫化前印字不清,易发生胎坯入错硫化模；

•每种型号更换时，需更换印字模，员工增加了负荷；

•印字易更换错误(材料也可能被用错)；

•印字模及刮刀容易变形，需定期更换；

•印字硫化后易出现重影；

轮胎喷码标识采用非直接接触式喷印, 优点如下： 

•赋于轮胎高科技的内涵，外观美观大方，具备时尚感，提升轮胎整体的价值感；

•因为采用非接触式旋转喷头，印字可以从5mm喷印到128mm，可以适用一些OEM之需要；

•采取印大字，可以在10m外看到轮胎(组车厂要求，标印零件号）；

•喷字不易不出错，防止后续工序的错误，如入错模具；

•印字清晰，可以取代轮胎标识线和辊印印字；

• 可以存储200配方，一键下载即可，提升效率；也可以实现与电脑或PLC连线，无需人工输入，并可无限扩展配方，无需工人任何操作，省去更换规格的时间；

•提高效率，减少因胎面标识问题产生的回收料，实现零误差成功标识;